Nyhetsbrev
Søk
Alle saker

Søket må inneholde minst 3 tegn.

Denne artikkelen er skrevet ut fra Handikapnytt.no. Der finner du mer spennende innhold som dette. Artikkelen er opphavsrettslig beskyttet og må ikke viderepubliseres uten avtale.

Viljar Aasan i verksted med ski, sykkelhjul og 3D-printer
GODE ERFARINGER: Fagsjef Viljar Aasan på Beitostølen Helsesportsenter har brukt 3-D printing til å lage deler gjennom de siste fem årene. Og erfaringene viser at det har vært en god investering. – Jeg har regnet litt på det. Vi har printet ut 12247 meter, det viser at printeren har gått kontinuerlig i 232 dager, sier han. (Foto: Bjørn Kollerud)

Selvhjulpen med 3D-printing

Teknologi som 3D-printing gjør det blant annet lettere å reparere hjelpemidler på stedet, i påvente av nye originaldeler.

Bjørn Kollerud
Publisert 05.05.2025 09:53

LES OGSÅ: – Teknologi gir innovasjonskraft (lenke).

– Vi har et tett samarbeid med alle leverandørene av aktivitetshjelpemidler i Norge, og bistår dem med testing og utprøvninger gjennom produktutviklingsfasen. Piggekjelken Spike er et eksempel på at brukernes tilbakemeldinger og våre systemer basert på anerkjente vitenskapelige målemetoder gir gode sluttprodukter, sier Viljar Aasan.

Han er fagsjef aktivitetshjelpemidler på Beitostølen Helsepostsenter

– Vi opplever at tilbakemeldingene vi gir, blir tatt på alvor og brukt til å forbedre produktene. Små endringer og tilpasninger kan tilføre viktige, funksjonelle egenskaper, sier Viljar Aasan, som selv har 20 års erfaring med aktivitetshjelpemidler på Beitostølen.

Viljar Aasan og Beitostølen Helsesportsenter har gått ett skritt videre. Med en stor park av aktivitetshjelpemidler vil det alltid være behov for reparasjoner.

– Vi har en 3D-printer som gjør det mulig for oss å printe ut deler hvis vi får tilgang til leverandørenes G-kode, der allerede 3D-printede deler trenger å erstattes. SmartGroup sender oss en e-post, og så er det bare å trykke på knappen. Men det er ikke alle leverandører som vil frigi denne koden. Så vi driver også modellering selv, og kan lage egne deler og printe en reservedel i påvente av at vi får levert originaldelene, slik at hjelpemiddelet kan benyttes, sier Viljar Aasan.

– Ved å bytte ut en originaldel med en 3D-print kan vi påvirke hjelpemiddelets egenskaper, spesielt med tanke på sikkerhet. En slik reparasjon er ikke godkjent i henhold til hjelpemiddelets CE-godkjenning. Derfor er det viktig å få på plass en originaldel så raskt som mulig, legger han til.

– For vår del er det imidlertid viktig å ha alle hjelpemidlene tilgjengelig til enhver tid, så vi må være selvhjulpne.

 


Norges Handikapforbund
Pressens Faglige Utvalg
Fagpressen

Hei. Takk for at du besøker Handikapnytt.no. Det er annonsene på siden som gjør det mulig å drive nettstedet. Derfor må du slå av adblock-funksjonen din for å få se innholdet. Takk for forståelsen og ha en fin leseopplevelse.